熱門關(guān)鍵詞:玻璃鋼儲罐，玻璃鋼管道，冷卻塔，風機，防火閥等
噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應用：工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征：梯子間玻璃鋼復合材料是由大梁、小梁、平臺、牛腿、正面柵欄、側(cè)面柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、小梁、支座、緊固件等制品組成，均由煤炭專業(yè)設計院設計，結(jié)構(gòu)合理,綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具有阻燃、抗靜電和表面耐磨等優(yōu)點，是理想的立井安全設施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
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拉擠玻璃鋼梯子間的基本原理及生產(chǎn)工藝：礦山用井筒裝備構(gòu)件柵欄、梯子、平臺等構(gòu)件，目前大部分采用鋼芯邊框為骨架外包玻璃鋼結(jié)構(gòu)，通過金屬模具加壓成型，在鋼材表面外覆玻璃鋼，此產(chǎn)品表面粗糙，鋼芯除銹處理不好，易玻鋼分離，機械強度遠低于拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼材比重大，構(gòu)件笨重，生產(chǎn)效率不高等弊病，模壓玻璃鋼梯子間逐漸會被拉劑型玻璃鋼梯子間取代。1.主要原材料的選擇：為了保證立井梯子間玻璃鋼復合材料的產(chǎn)品質(zhì)量，在選擇原材料時必須高標準要求。1.1無堿玻璃纖維紗（布）。我們所選材料作為增強材料，其含堿量為0.5%。
查看詳情牛腿：該部件主要是梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過錨桿緊密與井壁結(jié)合，是整個梯子間的著力點，該部件是鋼板成型（或鑄鐵件）與玻璃鋼復合而成。正面柵欄：該部件是梯子間人行道的安全防護網(wǎng)，上下與大梁連接，寬于側(cè)面柵欄，與側(cè)面柵欄以柵欄卡連接。四周預埋加固鋼芯，中間網(wǎng)格系全玻璃鋼制品。側(cè)面柵欄：側(cè)面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上下小梁相接，窄于正面柵欄，一側(cè)與井壁連接，另一側(cè)與正面柵欄相連接，同樣起到安全防護作用。梯子：主要作用是人行道，上下與平臺板相連接，采用鋼芯通過特殊焊接處理、酸洗、鈍化、除銹，
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改善零件的機械性能：機械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。光飾作用：⑴對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。使工件達到光滑又不反光要求、即達到一定的表面粗糙度。對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
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拉擠專用樹脂：乙烯基酯環(huán)氧阻燃樹脂作為粘接材料，具有剛性好、強度高、耐化學性、耐氣侯性好等特點。碳素型鋼，為增強梯子間組件的鋼性，提高彈性模數(shù)、增強抗剪切等技術(shù)性能，制作產(chǎn)品時預埋不同的型鋼（鋼板）作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑，為了解決易燃和靜電的問題，制作時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達到GB16413-2009標準要求。
查看詳情主要構(gòu)件分解說明：大梁：是鋼芯復合制品，整個設備受力很大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐中點，也是小梁的依附點，該部件是采用工字鋼或組合型鋼，經(jīng)過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼防腐層復合而成。小梁：該部件是大梁與井壁的連接架，是固定平臺的支撐架，是采用槽鋼，通過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼復合的制品。平臺：該部件是鋼/玻璃鋼復合制品，是層間距的結(jié)合部，梯子的固定依托，人行往的休息點，并具有防滑性能。
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技術(shù)性能（主要性能和參數(shù)）阻燃性能：酒精噴燈燃燒試驗，6根試件的有焰繼燃總時間≤30S。6根試件的有無焰續(xù)燃總時間≤120S。單位，有焰續(xù)燃≤15S。單位，無焰續(xù)燃≤60S。抗靜電性能：上、下表面電阻平均值≤3×108Ω。耐沖擊性能：錘重5kg，高2m自由落下，制品無破損。拉伸強度：≥200MPa。彎曲強度：≥70MPa。外型及安裝尺寸、重量。煤礦梯子間用外覆材料屬加工定做產(chǎn)品，其外形及加工尺寸根據(jù)立井井筒具體設計制做，安裝根據(jù)設計圖紙進行。
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熱鍍鋅：要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建議
查看詳情涂層硬度高，耐磨性好，使用壽命長：該涂層堅韌耐磨，具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗彎曲性，并與鋼管具有附著力，可以有效防止施工和有效使用期間的機械損傷壽命35?40年。高壓軸承：由于以鋼管為基準，因此涂塑鋼管的機械強度高，對沖擊，彎曲等外部沖擊具有很強的承載能力，性能優(yōu)于塑料管。其承壓性能也很強。溫度范圍廣：該涂料具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使用溫度范圍廣，可以保持–30?100℃之間的性能；方便可靠的連接：本產(chǎn)品完全克服了純塑料礦井管的連接難題。缺點，法蘭，快速接頭等可根據(jù)需要與原有的地下管線連接，互換性強。施工方
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