玻璃鋼儲(chǔ)罐安裝點(diǎn)如下：

上下頭部形成以加強(qiáng)力量。 頭部根據(jù)結(jié)構(gòu)分為襯里層和結(jié)構(gòu)層。

（1）缸蓋內(nèi)襯的成型工藝和原材料與氣缸內(nèi)襯的相同。 它由噴槍形成，樹(shù)脂含量高。 頭部的內(nèi)襯已鋪設(shè)并深層固化。

（2）鋪設(shè)頭部結(jié)構(gòu)層，交替噴灑噴絲和玻璃布。 在每一層玻璃布的鋪設(shè)過(guò)程中，應(yīng)施加合理的張力，并應(yīng)相互施加適當(dāng)?shù)闹丿B量，并應(yīng)使用組合壓力輥反復(fù)吹出氣泡以確保纖維 完全飽和。 每個(gè)增強(qiáng)材料層都需要滿足設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求。

（3）工藝檢查，深層固化和脫模。

整體增強(qiáng)。

（1）將組裝好的設(shè)備外殼連接到CNC燈絲纏繞機(jī)上，并拋光和修剪設(shè)備外殼的外表面。 在襯管口處鉆孔并充氣以確保襯板的圓度。

（2）使用切碎的絞合氈來(lái)局部增強(qiáng)底蓋和圓柱體角部的應(yīng)力集中區(qū)域，根據(jù)頭部的應(yīng)力集中特性來(lái)調(diào)整纏繞角度和頭部包纏角度， 底蓋的涂層寬度大于250mm，圓柱體的涂層高度為400mm。

（3）采用高一高三的方式，交替進(jìn)行復(fù)卷和進(jìn)料噴霧，噴絲，環(huán)行和交叉纏繞，并調(diào)整襯里速度和纖維張力，以確保罐壁的樹(shù)脂含量。 外部?jī)A斜底部設(shè)備的下部機(jī)頭的底部表面不垂直于設(shè)備的軸線。 調(diào)整繞組設(shè)備和繞組參數(shù)。 整個(gè)加強(qiáng)件中的交叉繞組的繞組長(zhǎng)度大于設(shè)備筒體的長(zhǎng)度。 纏繞紗線在設(shè)備的上下頭上形成芽狀涂層。