重慶玻璃鋼梯子間圖片

熱浸鋅層形成過程：熱浸鋅層形成過程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

玻璃鋼梯子間主要性能介紹：玻璃鋼梯子間用鋼和玻璃鋼復合材料加工制作，玻璃鋼外覆材料、鋼材等按礦井使用設計要求制造而成的，安裝于立井井筒內(nèi)，供井筒檢修或人員緊急上井所用的工程系列產(chǎn)品，具有阻燃、抗靜電、耐腐蝕等特點，是現(xiàn)代化礦井使用產(chǎn)品。

玻璃鋼復合材料梯子間裝備產(chǎn)品，采用國內(nèi)的玻璃鋼復合材料工藝配方。用整體鋼模對壓成型，模具設計，產(chǎn)品規(guī)格標準，分子聚合密度高，有可靠的質量保證。產(chǎn)品特點：耐腐蝕，耐水、耐酸堿，使用壽命長。立井井筒淋水較大且含有各種酸、堿成份，玻璃鋼的耐腐蝕性能有口皆碑，其使用壽命可達30年以上。重量輕，強度高，易安裝，節(jié)省投資。梯子間比重1.8-2.除主梁、托架、掛鉤內(nèi)襯“鋼骨架”外，其余構件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成，所以重量較輕，從而減少了工程總投資和運輸、吊裝、安裝費用。

玻璃鋼的特點有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優(yōu)良特性。

拉擠型玻璃鋼梯子間產(chǎn)品特點：拉擠產(chǎn)品的物理機械性能，特別是縱向比強度和比剛度相當突出。拉擠工藝過程為自動控制，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高。因工藝中使用8噸以上拉擠機，劣質原料無法使用，保證了產(chǎn)品的質量?？杉庸と魏螐碗s截面的直線型橫截面復合材料型材。產(chǎn)品尺度精度高，表面平掌滑。生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保，勞動強度低；在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性;另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點，故而減輕施工強度，延長服務年限（40年以上），節(jié)約礦井建設投資，減少服務期間的維修費用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒不同井徑、不同位置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規(guī)格

結構特征：拉擠式玻璃鋼梯子間由大梁、小梁、牛腿、平臺、柵欄、梯子、壓鉤、掛鉤、支座、緊固件等制品件組成，均由煤炭設計院設計，結構合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等優(yōu)點，是理想的立井安全設施。主要構件分解說明：A大梁、小梁：為拉劑型工字鋼或槽鋼，也可是鋼材與玻璃鋼復合制品，是整個裝備受力大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐重點，也是小梁的依附點。B牛腿支座：該部件主要與梯子梁與井壁的連接紐帶，是通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部件是鋼板成型與玻璃鋼復合而成。

玻璃鋼的特點有哪些方面？

輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產(chǎn)檢測設備，強大的機械化生產(chǎn)陣容，同時企業(yè)始終貫徹以科學技術為先導，加強科技投入，長期與多所高等院校，科研單位合作，充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧，不斷吸取，消化國外先進技術，優(yōu)化產(chǎn)品結構。

重慶玻璃鋼梯子間圖片

井壁吊掛式玻璃鋼梯子間：井壁吊掛式玻璃鋼梯子間作為礦山立井中的安全通道，由平臺、拉梯、拉桿組成。拉梯、拉桿上部錨固在井壁上，其下部與平臺中部的骨架相連。平臺呈水平布置，靠井壁一側錨固在井壁上。該梯子間順井筒徑向布置，利用梯子作一側拉桿，吊掛梯子間和保護網(wǎng)，并錨固在井壁上，利用平臺框架固定管路和電纜，從而取消了梯子大梁和托架，使整體結構簡單，節(jié)省材料，減輕重量，縮短工期。

主要構件分解說明：大梁：是鋼芯復合制品，整個設備受力很大的部位，是固定平臺連接柵欄板的主要支架，是井筒與梯子間裝備連接的主要支撐中點，也是小梁的依附點，該部件是采用工字鋼或組合型鋼，經(jīng)過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼防腐層復合而成。小梁：該部件是大梁與井壁的連接架，是固定平臺的支撐架，是采用槽鋼，通過酸洗、鈍化處理，用玻璃鋼復合的制品。平臺：該部件是鋼/玻璃鋼復合制品，是層間距的結合部，梯子的固定依托，人行往的休息點，并具有防滑性能。

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以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.工藝流程。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干