玻璃鋼管壁結構說明

　 玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。

玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

專業(yè)的玻璃鋼纏繞管道生產

保溫功能優(yōu)】因為玻璃鋼纏繞管道的導熱系數(shù)低,因此其保溫功能特別好。【固化后防污抗性】在使用過程中不容易結垢、不生銹、不會被海洋或污水中的貝類,菌類等微生物玷污蛀附?！窘涌谏?裝置效率高】管道的長度一般為:6-12m/根（也能夠依據客戶的要求生產出特別長度的管道）。單根管道長,接口數(shù)量少,從而加快了裝置速度,減少故障概率,提高整條管線的裝置質量

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機械性質與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學物質的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強度,可在-50℃－80℃的范圍內長期使用,選用特別配方的樹脂時使用?！灸湍スδ芎谩坎Ａт摾p繞管道的耐磨功能是非常好的,實驗證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉磨損影響對比實驗。經次旋轉后,檢測管子內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強。

三種工藝玻璃鋼管道的特點：定長：連續(xù)纖維間歇法多工位低自動化，離心：短切纖維間歇法單工位較高自動化，連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維連續(xù)法高自動化信息化。。定長纏繞工藝：?是出現(xiàn)的玻璃鋼管道成型工藝，為間歇式生產，其生產線屬于半自動化生產設備，單根管道可以達到12m，產品質量的穩(wěn)定性主要取決于操作工的熟練程度，而且生產效率低。結構承力層為連續(xù)纖維，無短切纖維，可以承受較高內壓，層間強度低，外壓易分層。

玻璃鋼纏繞管道：●耐化學腐蝕，使用壽命長：其管道制品適合運送各種酸、堿、鹽及有機溶劑等不同介質?！窬哂袃?yōu)良的物理力學性能：重量一般都不大于同規(guī)格鋼管的1/3，此外，熱膨脹系數(shù)與鋼大體相同，熱傳導系數(shù)只有剛的0.5%，是一種很好的熱和電絕緣體?！袼μ匦詢?yōu)異：玻璃鋼的內表面相當光滑，一般表面能粗糙率可取0.008，幾乎可認為是“水力學光滑管”。●設計靈活性大，改型周期短：則是纖維纏繞復合材料的顯著特點，各種的金屬管材無法與其相比。

玻璃鋼的特點有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優(yōu)良特性。

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插座鍵合：在插座的內表面和插座的外表面上涂膠。刺穿并粘貼后，添加幾層玻璃布膠帶以滲透粘合劑。自然干燥后。平口粘接：在玻璃鋼纏繞管道的末端涂上膠水以粘在嘴上，然后在膠合縫上添加幾層穿透膠水的玻璃布，以纏繞數(shù)層。自然干燥后。螺紋連接：直徑為65mm或更小的GRP管也可以通過螺紋連接。連接時，在螺紋上涂膠并擰緊。

2）制襯工序：a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

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玻璃鋼管道工藝詳細說明：（1）準備工序：a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB13950-1992的要求。