柳州哪家玻璃鋼梯子間
拉擠玻璃鋼梯子間:拉擠玻璃鋼梯子間中各拉擠玻璃鋼型材是由玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈等在拉擠設備產生的牽引力下,浸膠后經模具系統(tǒng)定型加熱成型,從而得到表面光潔、強度極高的玻璃鋼型材。拉擠玻璃鋼梯子間系列構件,改進了部分梯子間構件原來鋼與玻璃鋼復合手糊、模壓的生產工藝,拉擠產品受到用戶及設計、施工單位的青睞。
玻璃鋼梯子間主要性能介紹:玻璃鋼梯子間用鋼和玻璃鋼復合材料加工制作,玻璃鋼外覆材料、鋼材等按礦井使用設計要求制造而成的,安裝于立井井筒內,供井筒檢修或人員緊急上井所用的工程系列產品,具有阻燃、抗靜電、耐腐蝕等特點,是現(xiàn)代化礦井使用產品。
節(jié)省鋼材及維修費用:梯子間采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成,節(jié)省了大量鋼材,因其耐腐蝕性能更加良好,不需維護、更換,節(jié)省了維修費用和因維修而停產所造成的損失,具有良好的社會和經濟效益??稍O計性好,易形成標準化:立井井筒直徑小到3米,大到8米,梯子間層間距4-6米/層,我公司玻璃鋼梯子間采用模壓型玻璃鋼或標準礦用玻璃鋼拉擠型材,其中拉擠型玻璃鋼可任意切割組裝,能適宜于各類井筒。械化成型,生產效率高,產品質量穩(wěn)定
玻璃鋼的特點有哪些
1、玻璃鋼的重量很輕,相對密度在1.5-2.0之間,只有碳鋼的1/4-1/5,但它的拉伸強度卻與碳鋼接近,甚至超過碳鋼。
2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。
3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優(yōu)良特性。
拉劑型玻璃鋼梯子間:概述:拉擠玻璃鋼梯子間中玻璃鋼型材是由玻璃纖維紗、玻璃纖維連續(xù)氈等,在拉擠設備的牽引下浸膠后經模具系統(tǒng)加熱成型,從而得到表面光潔、強度極高的玻璃鋼型材,型材再按圖紙切割下料,組接成拉擠式玻璃鋼平臺、梯子、柵欄等品質輕高強,比傳統(tǒng)模壓產品外觀秀麗、舒適,受到用戶、設計及施工單位的親睞。拉擠玻璃鋼產品據有良好的防腐性,所以在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是替代鋼材的產品,將越來越得到廣泛的應用。
托鉤:該部件是鋼芯經過酸洗、除銹的復合玻璃鋼制品,是用于柵欄下端與大梁(或小梁)相連接的鉤子。拉鉤:該部件是鋼芯酸洗除銹,復合玻璃鋼制品,是用于柵欄網板上端與大梁(或小梁)相連接的鉤子。緊固件:該部件是規(guī)格不一的螺栓及非標異型件,主要作用是正面柵欄與側面柵欄的連接,梯子與平臺、小梁的連接,柵欄、鉤子、小梁、平臺的連接,小梁與牛腿、井壁的連接,鉤子與大梁、柵欄的連接,酸洗、鈍化、鍍鋅、防腐處理的金屬件。
玻璃鋼的特點有哪些方面?
輕質高強
相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中,都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產檢測設備,強大的機械化生產陣容,同時企業(yè)始終貫徹以科學技術為先導,加強科技投入,長期與多所高等院校,科研單位合作,充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧,不斷吸取,消化國外先進技術,優(yōu)化產品結構。
柳州哪家玻璃鋼梯子間
梯子間使用安全注意事項:安裝前首先依據圖紙檢查各構件是否符合設計要求。檢查各構件有無破損現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)破損影響安裝使用,須解決問題后再安裝。檢查各構件的連接孔徑,孔距是否符合設計要求。不得用銳器沖刺,劃割各構件表面。吊裝時使用軟質吊裝帶,以防因吊裝損壞各構件。用螺栓連接堅固時,螺孔部位應使用矩形或方形金屬鍍鋅墊片,不得直接與玻璃鋼接觸。盡是避免拋擲,碰撞。使用過程中避免罐籠吊落重物,以防損壞產品。
玻璃鋼梯子間如何保養(yǎng)、維護及運輸貯存?玻璃鋼梯子間耐腐蝕性能良好,一般不需保養(yǎng),維護。如非人為的將梯子間損壞,請及時與我們聯(lián)系,我公司將派專人帶原料現(xiàn)場修補,以達到使用要求。運輸前須將各構件分類包裝,大件采用角、槽鋼或木板組裝框架,整齊排放,小件采用木箱包裝,各構件須與車體牢牢固定。在運輸及裝卸過程中不應受到劇烈的撞擊、拋擲。貯存廠地應平整,無雜物,堆放不易太高,柵欄、梯子堆放不得超過1.5米為宜。存放時各構件應平整堆放,不得錯位,其上部不得壓有重物。不得長期露天存放,以防烈日曝曬和受壓變形,并且遠離火源。如貨到長時間不安裝,要存放在倉庫或廠棚內,可露天存放一個月。
柳州哪家玻璃鋼梯子間
熱浸鋅層形成過程:熱浸鋅層形成過程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間融合,原子之間引力比較小。當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。