目前，玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展很快，年產(chǎn)量日趨增加，且每年以5%～10％的速度遞增。由于玻璃鋼管道纏繞設(shè)備的改造，我們玻璃鋼管道工業(yè)才真正開始了大發(fā)展。玻璃鋼管道纖維纏繞生產(chǎn)線已有很多條。生產(chǎn)的玻璃鋼管道質(zhì)量已經(jīng)可以和市場上的產(chǎn)品相媲美。 盡管如此，與巨大的管道市場相比．玻璃鋼管道所占份額仍很低，因為還有許多用戶對纏繞玻璃鋼管道的優(yōu)良性能還不十分了解，對玻璃鋼管道的應(yīng)用還缺乏足夠的認識，對選用玻璃鋼管道仍遲疑不定。因而，我們將通過對纏繞玻璃鋼管道的性能的分析和在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用。讓更多的人認識和了解它，以期進一步推動玻璃鋼管道工業(yè)向前發(fā)展。

二、玻璃鋼管道制作工藝流程：→玻璃鋼模具準備→設(shè)備調(diào)試、原材料準備→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作→遠紅外固化站內(nèi)襯固化→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗→玻璃鋼管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗→玻璃鋼管道脫模→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→玻璃鋼管道包裝入庫。。。。。

咸陽新款玻璃鋼纏繞管道

石英砂纖維纏繞玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用加強層將石英砂夾入其中，使其具有夾芯的結(jié)構(gòu)，這樣即降低了管道的玻璃鋼綜合造價成本，又提高了管道的整體剛度和強度。石英夾砂管道層合結(jié)構(gòu)由：內(nèi)襯層、過渡層、結(jié)構(gòu)層、外表層四部分組成。玻璃鋼夾砂管具有可靠性、安全性以及經(jīng)濟性，主要用于埋地管和長輸管線，具有輕質(zhì)高強、抗腐蝕、使用壽命長、運行和維修成本低等特點，可為建設(shè)工程節(jié)約大量資金。

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（5）纏繞工序：將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

行業(yè)標準的作用：編制本行業(yè)標準，既是對目前標準體系的必要補充和完善，還可以有效提高玻璃鋼夾砂管道相關(guān)標準的技術(shù)水平，加快標準更新速度，更是要規(guī)范連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道的制造和應(yīng)用，保證產(chǎn)品質(zhì)量水平，規(guī)范玻璃鋼管道行業(yè)的發(fā)展，促進企業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)品的升級換代，充分發(fā)揮標準的引領(lǐng)作用。通過標準的規(guī)范統(tǒng)一和技術(shù)指標門檻的相對提高，限制低質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用。為項目建設(shè)單位、工程施工單位、管道生產(chǎn)單位提供統(tǒng)一的評價標準，使工程建設(shè)項目在設(shè)計、制造、驗收等環(huán)節(jié)實現(xiàn)有規(guī)可依。

3．重量輕，安裝、運輸方便：玻璃鋼管道和鋼管或鑄鐵管，在承受同樣內(nèi)壓的情況下，同口徑、同長度的玻璃鋼管道，其重量約為鋼管的30％左右。正因如此，玻璃鋼管道在運輸時可套裝運輸，節(jié)省油耗及其它費用；安裝時，對中小口徑的玻璃鋼管道一般不需要用重型機械，有的甚至可通過人工搬運，提高了安裝速度。4．比強度高、力學(xué)性能合理：纏繞玻璃鋼管道軸向拉伸強度為160～320MPa，接近于鋼管，比強度更高，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，管材自重可大幅度減輕，安裝十分容易。5．導(dǎo)熱系數(shù)低、熱應(yīng)力小

離心澆鑄工藝?離心澆鑄工藝是將短切玻璃纖維、石英砂和樹脂按比例噴到旋轉(zhuǎn)的鋼模中來加工管道的工藝，為間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)線是自動化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本高，同時由于設(shè)備和工藝難于掌握，一直以來國際上基本就1家企業(yè)（HOBAS）在全世界授權(quán)生產(chǎn)。?結(jié)構(gòu)承力層為短切纖維，無連續(xù)纖維，層間強度較高，一體性強，可以承受較高外壓，因無連續(xù)纖維，在非預(yù)期損傷時易于爆管，引發(fā)次生災(zāi)害。國際上主要應(yīng)用于無壓頂管領(lǐng)域。

c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。

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行業(yè)標準的基本思想：?目前，隨著連續(xù)纏繞管道的發(fā)展和不斷使用，連續(xù)纏繞砂管道的優(yōu)異性能也被用戶廣泛認可和重視。在制定現(xiàn)行管道標準（GB/T21238-2007）時是考慮到國標的廣泛性和適用性，但該標準主要側(cè)重于定長纏繞管道的性能指標，未作特別的規(guī)定。用于連續(xù)纏繞的管道。根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)行國標不適用于連續(xù)管道產(chǎn)品的監(jiān)督和質(zhì)量管理。因此，在現(xiàn)行國標的基礎(chǔ)上，有必要制定出連續(xù)纏繞管的行業(yè)標準，并對連續(xù)纏繞管的一些特殊性能進行完善，補充和完善。