吉林玻璃鋼梯子間供應商
玻璃鋼梯子間經過強度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機械性能和物理性能檢測及現場測試,證明玻璃鋼梯子間具有質量輕,耐腐蝕、耐磨損、強度高、使用壽命長年以上)、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點。目前國內外新建礦井已全面推廣使用,由于該產品的特點優(yōu)越,并具有為礦井服務的超長使用年限,因此是現代礦井建設中使用的產品。
噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點:噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應用:工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|量更好。
吉林玻璃鋼梯子間供應商
玻璃鋼的制作基本上分兩大類,即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分,有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的,其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看,手糊法仍占相當比重,說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型,設備簡單,費用少,一次能糊10m以上的整體產品。
酸洗工藝規(guī)程:玻璃鋼梯子間小件產品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強,同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài),因此防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?;厥障到y(tǒng)等處的正常使用
吉林玻璃鋼梯子間供應商
模壓型玻璃鋼復合梯子間
立井玻璃鋼復合材料梯子間裝備產品,是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品,它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產品,有超越其服務年限3∽4倍的優(yōu)點??芍苯訙p少礦井建設投資,減少服務期間的維修費用,具有非常明顯的經濟效益和社會效益。是目前我國礦井建設廣泛推廣應用的新型產品。
涂層硬度高,耐磨性好,使用壽命長:該涂層堅韌耐磨,具有優(yōu)異的抗沖擊性和抗彎曲性,并與鋼管具有附著力,可以有效防止施工和有效使用期間的機械損傷壽命35?40年。高壓軸承:由于以鋼管為基準,因此涂塑鋼管的機械強度高,對沖擊,彎曲等外部沖擊具有很強的承載能力,性能優(yōu)于塑料管。其承壓性能也很強。溫度范圍廣:該涂料具有較高的玻璃化轉變溫度,使用溫度范圍廣,可以保持–30?100℃之間的性能;方便可靠的連接:本產品完全克服了純塑料礦井管的連接難題。缺點,法蘭,快速接頭等可根據需要與原有的地下管線連接,互換性強。施工方便:FBE涂層復合梯子易于施工,不需要底漆,固化迅速,可以流線型,并且具有很高的涂覆效率。
熱浸鋅的特點:整個鋼材表面均受到保護,無論在凹陷處管件內部,或任何其它涂層很難進入的角落,溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。上層的純鋅層(Etalayer)只有70DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下層鋅鋼合金層(Zetalayer)及亞鉛層(deltalayer)分別有179及211DPN硬度值比鋼材層(Basesteel)的159DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。3.在邊角區(qū),鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往薄不易施工,易受傷害處,故常須再維護。
梯子間使用安全注意事項:安裝前首先依據圖紙檢查各構件是否符合設計要求。檢查各構件有無破損現象,如發(fā)現破損影響安裝使用,須解決問題后再安裝。檢查各構件的連接孔徑,孔距是否符合設計要求。不得用銳器沖刺,劃割各構件表面。吊裝時使用軟質吊裝帶,以防因吊裝損壞各構件。用螺栓連接堅固時,螺孔部位應使用矩形或方形金屬鍍鋅墊片,不得直接與玻璃鋼接觸。盡是避免拋擲,碰撞。使用過程中避免罐籠吊落重物,以防損壞產品。
吉林玻璃鋼梯子間供應商熱浸鋅工藝:玻璃鋼梯子間金屬連接件及錨桿需要熱浸鋅處理。熱浸鋅概述:熱浸鋅又叫熱浸鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,被廣泛用于各行業(yè)的金屬結構設施上,近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。熱浸鋅工藝流程:工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗